Sterowniki swobodnie programowalne

Różnorodne rozwiązania związane z systemami automatyki  można obecnie spotkać w wielu branżach. Zastosowanie automatyzacji zwiększa wydajność, bezpieczeństwo, jak i efektywność procesów. W konstruowaniu takich systemów jednym z kluczowych elementów są sterowniki swobodnie programowalne tzw. sterowniki PLC ( Programmable Logic Controller). Wybór właściwych sterowników swobodnie programowalnych bywa kluczowy w procesie projektowania i budowy systemów automatyki. Produkowane przez FRISKO sterowniki PLC dają bardzo dużą swobodę dopasowania do konkretnych rozwiązań.

Sterownik swobodnie programowalne firmy FRISKO to wytrzymały specjalistyczny komputer skonstruowany do zastosowań w automatyce przemysłowej. Sterowniki te mogą zautomatyzować określony proces, funkcję maszyny, a nawet całą linię produkcyjną.
Sterownik z grupy PLC odbiera informacje z podłączonych czujników lub urządzeń wejściowych, przetwarza dane i wyzwala określoną reakcję na wyjścia. Wszystko to na podstawie wstępnie zaprogramowanych parametrów/nastawów.

W zależności od wejść i wyjść sterownik PLC może monitorować i rejestrować dane czasu pracy, takie jak wydajność maszyny lub temperaturę roboczą, automatycznie uruchamiać i zatrzymywać procesy, generować alarmy w przypadku awarii urządzenia i realizować wiele prostych i bardziej złożonych funkcji. Programowalne sterowniki logiczne to elastyczne i niezawodne rozwiązanie sterowania, które można dostosować do prawie każdej aplikacji, rozwiązania czy systemu.

Istnieje kilka kluczowych cech, które odróżniają sterowniki PLC od przemysłowych komputerów PC, mikrokontrolerów i innych rozwiązań sterowania przemysłowego:

• I / O – CPU PLC przechowuje i przetwarza dane programu, ale moduły wejściowe i wyjściowe łączą sterowniki swobodnie programowalne z resztą urządzeń; te moduły I / O dostarczają informacje do CPU i wyzwalają określone wyniki. I / O może być analogowy lub cyfrowy; urządzenia wejściowe mogą obejmować czujniki, przełączniki i mierniki, a wyjścia mogą obejmować przekaźniki, światła, zawory i napędy. Użytkownicy mogą mieszać i dopasowywać wejścia / wyjścia PLC, aby uzyskać odpowiednią konfigurację dla swojej aplikacji.
• Komunikacja – oprócz urządzeń wejściowych i wyjściowych sterownik PLC może również wymagać połączenia z innymi rodzajami systemów, na przykład użytkownicy mogą chcieć eksportować dane aplikacji zarejestrowane przez PLC do systemu nadzoru i akwizycji danych (SCADA), który monitoruje wiele podłączonych urządzeń. Sterowniki PLC oferowane przez FRISKO dają do dyspozycji szereg portów i protokołów komunikacyjnych, aby zapewnić komunikację sterownika PLC z innymi systemami.
• HMI – do interakcji ze sterownikiem swobodnie programowalnym w czasie rzeczywistym użytkownicy potrzebują interfejsu HMI lub interfejsu człowiek-maszyna. Te interfejsy operatora mogą być prostymi wyświetlaczami z odczytem tekstu i klawiaturą lub dużymi panelami dotykowymi bardziej podobnymi do elektroniki użytkowej, ale w obu przypadkach umożliwiają użytkownikom przeglądanie i wprowadzanie informacji do PLC w czasie rzeczywistym.

Sterowniki swobodnie programowalne z zaimplementowanym specjalistycznym oprogramowaniem tworzą system, który optymalizuje pracę systemu poprzez ciągłe monitorowanie zadanych parametrów i reakcję na zmiany w zaprojektowany sposób.

Odpowiednia konfiguracja pozwala łączyć w sobie i współdziałać kilku współpracującym ze sobą systemom automatyki. Dzięki zastosowaniu odpowiedniej konfiguracji urządzeń Frisko można połączyć kila systemów i wykorzystać efekt synergii.

Dzięki odpowiedniemu oprogramowaniu sterownik Frisko potrafi wykrywać nieprawidłowości i generować alarmy. To pozwala na szybką reakcję i zapobieganie większym awariom lub niepożądanym efektom działania systemu.

Sterowniki swobodnie programowalne Frisko mają szereg możliwości komunikowania się z otoczeniem jak współdziałającymi systemami. Daje to szereg możliwości zarządzania działaniem sterownika, gromadzeniem danych do analizy czy współpracy z bardziej wyrafinowanymi rozwiązaniami.